常德精密冷弯服务安全稳定

液压冷弯供机由两套主电机及减速器组，自动滚轮。被迫滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀作业没缸组成的液压作业站等部件组成。将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮触摸后，将压紧手柄进给锁紧，发动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整一切压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）操控油缸作业，作业油缸推动，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发作曲折变形是时开端核算。油缸推动的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢作业，重复操作，到达所需停止。

（1）将工字钢冷弯机定放到一个基准面上进行校正，必须保持地面水平。千斤顶最大行程不能超过限位红线。如果千斤顶到位后半径未到，可在千斤顶前端加上一定厚度铁板；四对平轴必须与工件压平不能过紧。（2）工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。在弯曲加力过程中两主轴必须来回运作，到位后固定好尺寸，工字钢一根焊接一根操作就好。（3）工字钢冷弯机使用前必须加油（减速机加30#机油，10公斤；油箱加46#液压油，50公斤，每月要更换新油）。（4）工字钢冷弯机电源连接是否符合标准—配电柜内12A倒顺开关连接两台3KW电机,8A连接0.75KW千斤顶。（5）工字钢冷弯机电控箱、电液阀、行程开关等电器一定要保持清洁干燥，不得淋水。经常检查以上各部件的导线外套不得有破损，防止漏电。搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。

首先在通过冷弯机组对材料进行加工期间需要注意角度的设置情况，很多工件在进行加工期间都要符合弯度标准，只有设置好加工角度才能够保证制成的材料达到制作规格标准，也可以避免材料在加工期间发生断裂等现象。其次在使用冷弯机组进行加工时工作人员要集中精力，因为设备的工作速度很快，如果不留神就容易影响到材料的制作质量。

在通过精密冷弯服务冷弯机组对材料进行加工时，需要先将材料进行开卷，然后将材料冷弯服务安全稳定剪切成不同的规格大小，并对材料进行焊接操作，这样通过以上的工艺流程之后材料基本上就已经成型了，但是在材料周围和表面上会存在一些毛刺，所以工作人员需要对这些毛刺进行加工处理，并通过冷却的方式让材料的定型效果更好。