冷弯型钢的优点也是很多的,它的切割面也就是断面可以随着产品的需求随意改变,投资成本低,生产设备和工艺要求都比较的简单,而且可以马上投入使用,长宽厚随意选择,大批量生产也没有任何问题,表面光滑,尺寸精确度也是相当高的,而且省材料,所以冷弯型钢在国内已经广泛的运用了起来,而制作和生产这些东西离不开冷弯机组。
冷弯机,也称弯拱机,主要应用于隧道,地铁,水电站,地下洞室等工字钢,槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。株洲冷弯轧辊工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时,关闭机械传动系统 , 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。冷弯轧辊厂家这种冷弯作业, 保证了材质的强度, 提高了支护钢拱架的质量,极大地提高了工效,操作简单、明了。
冷弯型钢是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成各种截面形状尺寸的型钢。而且,截面经济合理,节省材料,在同样的负荷下,冷弯型钢可减轻构件重量,节约材料。而制造冷弯型产品少不了的就是冷弯型机组,有了它才能更好的利用冷弯型钢制造出我们所需要的产品。
冷弯型钢是众多钢材品种中的一种,一定宽度的带钢,在常温条件下经过一组纵向排列的轧辊,逐步变形,达到符合使用要求的形状尺寸,再经确定尺寸剪切成相应的长度。当然,还可以来用冲压,折弯或拉拔等变形方法得到冷弯型钢。但是辊弯成型方法适合于大批量的工业化生产,其产品质量,加工成本,生产效率是其它方法不可比拟的,是当前冷弯型钢的主要生产工艺。以国外技术为前提,完全实现了国产自动化成套生产。
有的加工单位在通过冷弯设备进行生产期间,容易出现材料变形的问题,而这样的情况一定会对整体加工流程造成影响,也会为厂家带来一定的损失,所以在使用设备时,一定要避免这种情况发生,有在进行工艺操作期间,无法保证参数的精准度,这些都可能引起此类加工问题,所以在没有投入生产之前,需要做好准备工作,并找专业人员完成加工流程。