四川精密冷弯设备出口安全稳定

厂家在选用冷弯设备的过程中，也可以提出实际加工要求，这样就可以结合应用需求来完成设备的设计制作流程，这样制成的冷弯型设备更加适用于实际加工行业的操作要求，也有助于提升产量标准，而这些都是传统制作工艺方法无法取代的，因此在冷弯型设备推出之后，人们对于设备的应用和操作方法都给予了高度重视。

有的加工单位在通过精密冷弯设备出口冷弯设备进行生产期间，容易出现材料变形的问题，而这样的情况一定会对整体加工流程造成影响，也会为厂家带来一定的损失，所以在使用精密冷弯设备出口设备时，一定要避免这种情况发生，有在进行工艺操作期间，无法保证参数的精准度，这些都可能引起此类加工问题，所以在没有投入生产之前，需要做好准备工作，并找专业人员完成加工流程。

在通过冷弯机组对材料进行加工时，需要先将材料进行开卷，然后将材料剪切成不同的规格大小，并对材料进行焊接操作，这样通过以上的工艺流程之后材料基本上就已经成型了，但是在材料周围和表面上会存在一些毛刺，所以工作人员需要对这些毛刺进行加工处理，并通过冷却的方式让材料的定型效果更好。

1.轧辊采用C12MoV 材料其具体的强度与硬度是矛盾的，主要是利用其耐磨性能，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。 2.全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。3.生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。4.轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护。不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

序号故障现象故障疑点处理方法1电机不转线路不通线断，保险丝烧损2油压系统无压力或压力上不去1、齿轮泵旋转方向不对换向2、油泵损坏换油泵或修复3、溢流阀堵塞或磨损修复或换新阀4、液压油变质或污染换新油或将油过滤5、压力表损坏换压力表3电机过热电压太低检查电源线路找出原因电机定子潮湿修电机4工作缸有缓冲缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1、电液阀或点动开关损坏修理或换新的2、电液阀或行程开关线路不通检查线路并修复3、电磁换向阀堵塞用汽油清洗

为保证工作顺利，在开始工作前一定要把工字钢冷弯机调试好。（1）检查工字钢冷弯机电源是否正常。（2）检查工字钢冷弯机电机和油泵，是否正转。（3）将工字钢冷弯机压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。（4）点工字钢冷弯机动电机，检查旋转方向是否正确。（5）检查电液阀和点进，点退开关“通”“断”是否正常。（6）一切准备工作无误后，起动工字钢冷弯机电机，将油压调至10 Mpa，试运三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。