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冷弯设备的质量检验非常重要，只有优质的产品质量才能够保证工作质量，按照生产过程的次序，冷弯设备的质量检验可以分为以下步骤：
1、进货检验，又称入厂检验：这是由检验部门对进厂的物质，如原材料、外购件等进行入库前的检验，这样做的目的是为了了解供货单位提供的原材料质量是否能够满足生产质量要求，并为以后的成批验收制定相关的验收标准；
2、过程检验：是对生产过程中的冷弯设备或其零件的质量和与质量有关的要素进行检验，过程检验的目的是防止不合格的冷弯设备进入到下一个过程，避免成批不合格产品的发生，一旦检验出现不合格时，应迅速查明原因，及时采取纠正或改进措施，不允许不合格品转入下道工序，如发现大量不合格品，要及时停止加工并上报有关部门，待采取措施重检合格后方可继续加工；
3、完工检验：是指在某一加工生产线或装配车间全部过程结束后的半成品或冷弯设备成品的检验，对于返工修复后的零部件必须重新进行检验，只有在成品检验合格后，才允许对冷弯设备设备进行组装和出厂。
近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型较为广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。
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